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钨钢刀片被磨损的原因介绍

钨钢刀片被磨损的原因介绍

随着使用范围的逐步扩大以及应用的要求提高,钨钢刀片在生产加工切削作业的过程中,磨损是不可避免的现象。针对具体切削作业的实际效果,今天就为大家介绍几类刀片磨损的情况。

1.机械擦伤磨损

工件材料或切屑底层的硬质点(如工件材料中的金属碳化物、积屑瘤碎片及由钨钢刀片上摩擦下来的微粒等)在钨钢刀片表面摩擦刻划,由于这种机械作用,逐渐擦掉钨钢刀片表面材料,造成磨损。

机械擦伤磨损在各种切削速度下都存在。但在低速切削时,这是刀片磨损的主要原因。工件中的硬质点较多,工件材料硬度与刀片硬度比越高,机械擦伤磨损越严重。

2.黏结磨损

在切削温度稍高的情况下,刀片前、后刀面上的一些突出点,在相对运动中,会与工件、切屑发生黏结,逐渐被工件或切屑剪切、撕裂而带走,这就是黏结磨损。

钨钢刀片材料与工件材料的化学亲和力越大,刀片材料的性质越脆,材质越不均匀,黏结磨损就越严重。通常,钨钢刀片在产生积屑瘤的切削速度范围内,最易产生这种磨损。

这些磨损的情况都会造成刀片在使用的过程中发生崩裂的情况,所以在使用的过程中一定要多加的注意。